Produktbeschreibung
- Um die stetig höher werdenden Anforderungen/Spezifikationen der OEMs hinsichtlich Oberflächendesign und Beständigkeit erfüllen zu können, wird immer öfter eine nachgelagerte UV-Härtung der Lackoberflächen nötig.
- Diese optimiert die Kratzfestigkeit, die chemische Beständigkeit und das Oberflächenfinish.
- Unsere Anlagen sind in Abhängigkeit der Bauteilgrößen in unterschiedlichen Längen und Arbeitsbreiten lieferbar.
- Die Anzahl der verwendeten UV-Strahler hängt in der Regel von der Teilegeometrie ab und ist entsprechend wählbar.
- Die Förderbandanlagen sind als „Stand-Alone" oder als festes Modul in der Produktionszelle einsetzbar – Teilehandling manuell oder automatisch.
- Die Anlagen mit Servoachse und Teileaufnahme sind als fester Bestandteil der Produktionszelle mit automatisiertem Handling ausgelegt.
- Alle Systeme verfügen über eine Siemens SPS-Steuerung mit Touch-Panel und sind parametrierbar (UV-Strahlerleistung, Bandgeschwindigkeit).
- Zudem können sie über verschiedene Schnittstellen (Bus, potentialfreie Kontakte) mit dem Roboter kommunizieren
- Zur Betriebssicherheit sind alle Anlagen mit automatischen Schotts gegen mögliches Streulicht ausgestattet und funktionieren daher im Taktbetrieb.
Option CLEANMASTER 3D:
Ist eine Reinigung von Folienresten an IMD-Teilen nötig?
Wenn zusätzlich zur UV-Härtung noch eine automatisierte Bauteilreinigung von Folien-Flakes notwendig ist, bieten wir dafür unser kombiniertes UV-Bürstenreinigungs-System CLEANMASTER an